Nabízíme obkladové kluzné hmoty ve formě vodicích pásů, který se používají především pro lineární vedení na obráběcích strojích.
Tyto hmoty se vyznačují nízkým třením a eliminací tzv. „stick-slip“ efektu, což přispívá k plynulému pohybu na stroji.
Díky své vysoké odolnosti mají tyto materiály dlouhou životnost a minimální opotřebení. Aplikují se na čistou a odmaštěnou plochu pomocí dvousložkového epoxidového lepidla.
Jsou stabilní ve svých rozměrech, nevyžadují pravidelnou údržbu a umožňují provoz i bez použití maziva.
Obkladové kluzné hmoty nabízíme v různých tloušťkách a šířkách, jak v celých rolích tak jako finální výrobek na míru.
Charakteristika materiálu
Fyzikální vlastnosti:
| Měrná tíha | 3,05 ± 0,05 | g/cm3 |
| Absorpce vody | 0,01 max. | % |
| Lineární koeficient roztažnosti | 6.10-5 | 1/K |
| Teplotní vodivost při 20 °C | 0,8 | W/m-K |
Mechanické vlastnosti:
| Max. tlakové zatížení při 1% deformaci | 9,3 | N/mm2 |
| Odpor v tahu | 17 min. | N/mm2 |
| Prodloužení | 220 min. | % |
| Elasticita | 1000 | N/mm2 |
| Tvrdost | Shore | 60 ± 5 |
Teplotní rozsah
Provozní teplota by neměla překročit -40 °C až + 80 °C. Se stoupající teplotou se zmenšuje tlaková pevnost. Odpovídajícím opatřením k vyrovnání shora uvedeného by byl dostatečný odvod tepla díky mazání.
Je nutno poznamenat, že při krátkodobém zvýšení teploty nenastane zlom materiálu, nýbrž pomalá deformace.
Stálost
Obkladové kluzné hmoty mají velmi dobrou chemickou stálost. Příjem vlhkosti činí maximálně 0,01% a nezapříčiňuje žádné podstatné změny dimenzí. Obkladové kluzné hmoty jsou odolné proti chladícím čistícím a mazacím prostředkům.
Protiběžné plochy
Jako protiběžný materiál se používá převážně ocel a litina. Upřednostňují se tvrzené protiběžné plochy a měly by mít tvrdost ca. 60 HRc, litinové povrchy tvrdost ca. 240 HB. Kvalita povrchu protiběžných ploch je velmi důležitá.
Drsnost povrchových ploch
St = Ra = 0,2 – 0,4 μm
GG = Ra = 0,2 – 0,8 μm
Aby bylo dosaženo co možná nejdelší životnosti, je třeba tuto drsnost dodržovat. Vyšší drsnost způsobuje vyšší opotřebení, zatímco menší drsnost vede k sacímu efektu, který má za následek zvýšené tření.
Upevnění obkladové hmoty
Obkladová hmota se upevňuje lepením na kovové vodící elementy. Obkladová hmota je dodávána již připravená pro lepení.
Příprava kovových lepících ploch
Pro optimální výsledky při lepení obkladové hmoty je rozhodující třískové opracování lepicí plochy. Drsnost povrchových ploch podporuje až do určitého stupně přilnavý účinek lepidla. Dodatečné možnosti zdrsnění povrchových ploch se docílí pískováním a přibroušením brusným papírem (zrnitost 100).
Drsnost povrchu lepicí plochy
Ra = 0,8 – 3,2 μm
Čištění lepicí plochy
Lepicí plochy musí být před nanesením lepidla velmi důkladně vyčištěny a zbaveny oleje, mazu, prachu a rzi.
Nečistoty je třeba odstranit omytím běžnými odmašťovacími prostředky, jako jsou perchlorethylen, trichlorethylen, aceton atd.
Lepení obkladové hmoty
Lepení obkladové hmoty se má provádět pokud možno v prostorách k tomu určených, normálně temperovaných. Musí být používána dvousložková lepidla s dobrou střihací a trhací pevností. Složky lepidla je třeba po smíchání nanést špachtlí na očištěnou vodící plochu, na to se potom položí obkladová hmota a rovnoměrně přitlačí. Během předepsané doby tuhnutí nesmí být už díly posunovány. Dopracování nastane po ztuhnutí lepidla.
Třískové opracování obkladové hmoty
Nalepená obkladová hmota se dá bez problémů mechanicky obrobit. Jako metody obrábění se používají:
Frézování
Mohou být použity obvyklé frézy. Tyto nástroje skýtají výhodu optimálního odvodu ”třísek” k dosažení vyšších prostojů. Pro sériovou výrobu je třeba nasadit nástroje z HSS.
Broušení
K broušení se doporučují kotouče se střední zrnitostí (36) a nepatrnou tvrdostí (I). Způsob spojení je keramický (ke) nebo pomocí umělé pryskyřice.
Škrábání
Ke škrábání by měly být použity jen nově broušené ostré škrabací nástroje v pérovaném provedení se speciální čepelí, aby škrábaná plocha odpovídala požadované kvalitě povrchu. Škrabání může být provedeno ručně nebo strojově. Pro precizní plochu je požadován stupeň jakosti 2, to odpovídá 14-20 bodům na čtvereční palec. Perfektně škrábaný či vytvarovaný povrch poskytne rovnoměrné vjíždění a vyjíždění mazacího prostředku.
Drsnost povrchu
Optimální jakost povrchu činí u obkladové hmoty po třískovém opracování
Ra = 0,2 – 0,8 μm
Vytvoření mazacích drážek
Mazací drážky mohou být vytvořeny po frézování, broušení nebo škrabání. Provedení mazacích kapes se řídí podle provozních podmínek. Formy mazacích drážek odpovídají těm v kovových drahách a jsou dány podle DIN 1591.
Chlazení
Chlazení pro všechny metody opracování musí být plánováno jen při vysokých teplotách, např. při broušení nebo vrtání mazacích otvorů.
Chladicí prostředky běžné při obrábění kovů jsou dostačující.
Spáry mohou být při trvalém působení chladicích mazacích látek různě poškozeny. Při extrémním zatížení by měly být spáry chráněny těsnící hmotou.
Návod k lepení
Pracovní místo, nástroje, pomůcky:
Pro nalepení obkladové hmoty je třeba zajistit čisté a neprašné okolí. Pracoviště je nutné dostatečně větrat. Strojní součásti a hmota nesmí být příliš studené při lepení. Ideální pracovní podmínky zahrnují teplotu přibližně +20 °C až +23 °C a vlhkost vzduchu do 55 %.
K přilepení hmoty je zapotřebí následujících nástrojů a pomůcek:
- nůž na řezání fólií k uříznutí obkladové hmoty
- upínací prvky a lišty k fixaci a přitlačení (upínací lišty by měly mít stejné rozměry jako ustřižená hmota)
- dózy z umělé hmoty k míchání lepidla
- špachtle (jemně zoubkované a nezoubkované) k nanášení a rovnoměrnému rozdělení lepidla
- štětce a hadry k čištění
- čistící prostředky
- váhu ke zvážení lepidla
- ochranné rukavice
Lepidla
Následující tabulka ukazuje lepidlo a tužidlo, které se osvědčilo ve spojení s kluznými hmotami:
| Lepidlo / tužidlo | Směsový poměr (hmotnostní podíly) | Poměr balení | Doba použití | Min. doba tuhnutí |
|---|---|---|---|---|
| Araldite AW 106 | 100 | 1 | 2 hod. / při 25 °C | 15 hod. / při 20 °C |
| Araldite HV 953 U | 80 | 1 |
Příprava lepicích ploch:
Důležitým předpokladem pro kvalitu a trvanlivost slepení je správné opracování povrchu. Drsnost na kovové lepicí ploše by měla činit Ra = 0,8 – 3,2 μm. Při příliš jemně opracovaném povrchu nemůže být dosaženo dostatečného spojení lepidlem. Povrchy musí být kovově čisté a zbavené opalu, rzi, mazu, oleje a ochranných nátěrů. Nečistoty na povrchu je třeba odstranit smirkovým lnem (zrnitost 80-120). K čištění lepicích ploch je třeba použít čisté, savé hadry bez vláken. Je možné vzít též štětce, které nepouští štětiny. Čištění musí být provedeno tak intensivně, až bílý šátek zůstane bílý. Čisticí prostředky jako např. petrolej, čisticí benzín, ředidla atd. se hodí jen k předčištění. Musí být očištěny obě lepicí plochy. Pro konečné čištění mají být použitý čistící prostředky.
CKW-prostředky:
* trichlorethylen + perchlorethylen
* aceton atd.
FKW-prostředky:
* freon atd.
Průběh lepení
K přilepení obkladové hmoty je nutné použít dvousložkové lepidlo. Složky lepidla, tedy pryskyřici a tužidlo, je potřeba přesně odvážit podle směsového poměru. Směs se míchá tak dlouho, dokud nevznikne homogenní hmota bez bublinek. Lepidlo je nutné zpracovat v rámci stanovené doby použití, a proto se doporučuje připravit pouze takové množství, které lze v tomto čase zpracovat.
Přesné odvážení obou složek je klíčové; odchylka by neměla přesáhnout ± 5 %. Lepidlo se nanáší v tenké vrstvě pomocí bezzubé špachtle na kovovou plochu a jemně zoubkovanou špachtlí se rovnoměrně roztírá. Doporučené množství nátěru činí přibližně 200 g/m², což odpovídá vrstvě o tloušťce 0,05 až 0,15 mm. Rovnoměrné nanesení lepidla pomáhá zabránit vnikání vzduchu.
Po nanesení lepidla se obkladová hmota pokládá postupně, počínaje jednou stranou, a následně se přitiskne upínacími prostředky. Pro vyrovnání případných nerovností je vhodné použít mezivrstvy z elastických materiálů, například z gumy. Kontaktní tlak by měl být rovnoměrně rozložen po celé lepící ploše. Dokud trvá doba použití lepidla, není vhodné, aby se jednotlivé části vůči sobě pohybovaly.
Doba tuhnutí lepidla je zpravidla 24 hodin při pokojové teplotě alespoň 20 °C, přičemž vyšší teplota tuto dobu zkracuje. Kontaktní tlak je nutné nastavit tak, aby přebytečné lepidlo mohlo rovnoměrně vytékat ze spár.
Následné opracování
Po ztuhnutí lepidla může být obkladová hmota třískově opracována (např. frézováním, broušením, škrabáním.)
Pro více informací ohledně dostupnosti vámi požadovaných kluzných hmot a procesu jejich aplikace nás neváhejte kontaktovat.